Straalbedrijf Koop Delzijl, Groningen

Alles over stralen en spuiten op locatie 

Voor verschillende projecten werken wij niet alleen in onze shop in Delfzijl, maar gaan wij ook naar de klanten toe. Wij, Straalbedrijf Koop helpen u graag verder.

Wij kunnen met eigen materieel zoals mobiele straalcontainers, compressors en spuitinstallaties naar de klant komen om onderdelen te bewerken op locatie. Bij het uitvoeren van klussen op locatie houden wij ons aan geldende milieu- en veiligheidsvoorschriften. Bij risico volle taken worden risico inventarisaties opgesteld en bovendien werken wij met VCA gecertificeerd personeel. Daarnaast weten wij van alles over stralen en spuiten en helpen u graag op locatie verder. Heeft u andere werkzaamheden die met straal te maken heeft? Laat het ons weten. Wij bespreken graag de mogelijkheden.

Certificering voor verf

Wij zijn gewend om veel van onze bewerkingen uit te voeren volgens klantspecificaties. Dit houdt in dat de klant opgeeft volgens welke condities gestraald en geconserveerd moet worden.

Voorbeelden hiervan zijn bijvoorbeeld specificaties onder ISO12944, NORSOK M 501, of klantspecifieke specificaties. Wij zijn in het bezit van een conformiteitsverklaring voor EN 1090 zodat ook dragende constructiedelen behandeld kunnen worden.

Bent u op zoek naar advies voor uw werkzaamheden?

Neem contact op en laat u voorlichten door onze eigen coatingspecialist die gecertificeerd is om specificaties op te stellen en advies- en inspectiewerk te doen.

TSA/TZA

Thermal Spray Aluminum / Thermal Spray Zinc, ook wel schooperen of vlamspuiten genoemd, zijn bewerkingen voor staal waarbij vloeibaar aluminium of zink op het object worden gespoten om op die manier een conservering aan te brengen. De kathodische werking van zink en aluminium heeft als eigenschap dat het zich opoffert voor het ijzer, en dit hierdoor niet gaat roesten.

TSZ is een goede beschermlaag na het stralen, en heeft uitstekende eigenschappen om nadien overgeschilderd te worden. Veelgebruikt bij bijvoorbeeld tuinhekken, chassis, traileronderdelen en trappen. TSA wordt veel gebruikt voor de offshore industrie vanwege de excellente eigenschappen en lange levensduur.

Neem voor vragen contact op met ons, we helpen u graag verder. 

Onze straal- en spuitcabine 

Voor de verschillende werkzaamheden hebben wij verschillende straal- en coatingcabines tot onze beschikking. Deze variëren van (L x B x H) 10 x 2,5 x 3 meter van onze kleinste cabine tot onze grote cabine waar we onderdelen kunnen behandelen van (L x B x H) 50 x 14 x 8,5 meter. Onze kranen kunnen gezamenlijk maximaal 40 ton tillen.

Wij kunnen in onze straalcabines met verschillende materialen stralen zoals gietijzer, corund of glasparel.

Meer weten over stralen of spuiten in onze cabines? Neem dan contact met ons op via het formulier of op 0596-614620.

Poedercoating door professionals 

Sinds 2017 zijn wij ook actief in de poedercoating branche. Dit elektrostatisch spuitproces geeft een mooie stootvaste eind laag. Maar wat is poedercoating nou eigenlijk en wat kunt u ermee? Dat leggen wij u graag uit. Het is belangrijk om te weten dat wij zowel kleine onderdelen, zoals velgen, brommerframes of tuinhekwerk, maar ook grotere onderdelen tot een maximum maat van (L x B x H) 3 x 3,5 x 7 meter. 

Wat is poedercoating? 

Poedercoaten is het aanbrengen van een coatingverf in poedervorm. Hiervoor heeft u geen water of oplosmiddel nodig om de verf aan te brengen. Wij kunnen daarom ook met trots zeggen dat deze vorm van coaten duurzaam en kwalitatief gecontroleerd goed is. De poedercoating wordt met de lucht gemengd en elektrostatisch aangebracht. 

Wij gaan het proces voor u proberen uit te leggen: Stel u wrijft een opgeblazen ballon langs een trui dan blijft het vervolgens hangen aan het behang. Met poedercoaten gebeurt hetzelfde alleen wordt er gebruik gemaakt van elektrostart die een statische lading opwekt. Dit zorgt ervoor, net als de ballon die aan het behang blijft hangen, dat de poedercoatdeeltjes blijven kleven aan het product.  

Na het aanbrengen van de poedercoating gaan de producten in de oven en worden ze verwarmd. Bij ongeveer 100 graden smelt de poedercoating en wordt het uiteindelijk een gladde verf laag. Na het afkoelen is het product direct beschikbaar voor gebruik of verdere bewerkingen.  

Voordelen van poedercoaten 

Aan poedercoating zitten natuurlijk vele voordelen verbonden. Die zetten wij voor u op een rijtje: 

• Duurzaam en perfecte kwaliteit 

• Geen water en oplosmiddelen voor nodig 

• Geen uitstoot van schadelijke stoffen 

• Uitstekende eigenschappen 

• Snel proces 

• Het is een robuust proces: gecontroleerde en reproduceerbare eigenschappen